柳州众环环球机床附件设备有限公司
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动力卡盘使用说明

发表于：2016-06-16 作者：网站站长 [关闭]

使用说明

发稿人：呼和众环柳州众环于国强13847107451 18178288667

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0 前言

感谢您使用呼和浩特众环（集团）有限责任公司生产的“众环”牌环球牌K51（KS）、K51T（KX）、K51F系列楔式动力卡盘。为了您能够正确地使用、操作、维护本产品，确保您的安全，特别注意文中此!图形符号处之说明，并请妥善保存，以便日后查阅，这将有助于长期为您提供完善的服务。

本说明书仅适用于三爪K51（KS）、

二爪K51T（KX）、

四爪K51F

系列楔式动力卡盘，说明书中所有内容仅供用户使用和维护时参考。未尽事宜，欢迎用户向本公司销售服务部门咨询，并欢迎在使用过程中对本产品提出宝贵意见。

卡盘及气缸（油缸）是作为机床部件使用的，这些部件常常是以高速旋转来进行工作的，工作中使用不当有可能造成卷入、缠绕、冲击、零件飞散等危险。因此，我们建议使用者应将这些部件用防护罩罩好后方可进行工作，以避免危险，并在使用之前请仔细阅读本使用说明书中提示的安全操作注意事项。使用众环集团生产的气缸（油缸）与之相配套会对您的安全起到有力保障。

用户注意事项：

a) 虽然卡盘已符合各项标准的要求，但是危险仍可能因工件和机床的特性而产生。为消除危险使用者应考虑工件的特性（如尺寸、质量和形状）及机床的特性（如转速、进给量和切削深度）。

b) 使用者应根据所需的夹紧力来确定机床加工的最大允许速度，而此速度不能超过卡盘的最大旋转速度。

c) 对于特殊的顶爪，使用者应重新计算卡盘动态夹紧力。

d) 在一定时间间隔内，应根据维护说明，使用静态夹紧力测量设备来检查其维护状况。

e) 如果没能达到满意的旋转平衡品质，将可能出现残余危险。

f) 为避免超负荷力作用于特定卡盘，应降低来自机床的有效作用力。

1 概述

本产品采用我厂生产的 P21系列回转气缸、P22系列回转油缸为动力源，也可自行配置气压、液压或电动装置为动力源。适用于经济型数控车床、自动化车床、专用车床及各种六角车床、普通车床上进行棒类、盘类零件的加工。本产品经过严格的平衡，具有定心精度高、调整方便、夹紧可靠、动作快捷的优点。可显著提高工作效率，减轻体力劳动。是专业化、大批量生产的理想夹具。

2 型号说明 Model instruction

K51 □ □ （□）

卡盘盘体材质

卡盘配带卡爪形式

卡盘规格

（卡盘型号）楔式动力卡盘

卡盘型号

卡盘为二爪楔式动力卡盘时为：K51T（旧型号为KX）。

卡盘为三爪楔式动力卡盘时为：K51（旧型号为KS）。

卡盘为四爪楔式动力卡盘时为：K51F。

卡盘规格

卡盘直径D。

卡盘配带卡爪形式

卡盘配带十字键型连接的软卡爪时为：B（旧型号为KX₁、 KS₁）。

卡盘配带梳齿型连接的软卡爪时为：C（旧型号为KX₂、 KS₂）。

④ 卡盘盘体材质

材质为钢时为（G）。

夹持范围

3.1 用户应根据加工零件的尺寸要求，按卡盘所允许的夹持范围，选用合适的卡盘，且卡盘的夹持范围见图1、表1。

图1 (Fig. 1)

表1 ( Table 1)

规格 Size	夹持范围（A） Clamping range			撑紧范围（B） Jamming range
	K51 T	K51	K51F	K51T	K51	K51F
160	10-160		20-160	25-160	25-160	35-160
200	16-200		25-200	30-200	30-200	40-200
250	35-250		35-250	54-250	50-250	50-250
320	35（50）-320			50（65）-320
400	35（65）-400			50（80）-400
500	---	40（105）-500		---	60（125）-500
630	---	50（140）-630		---	70（160）-630

注：上表中（）内数值适用于B型软卡爪卡盘。

4 基本参数及主要技术性能指标

K51(KS)型卡盘基本参数见图2、表2。

K51T(KX)型卡盘基本参数见图2、表3。

K51F型卡盘基本参数见图2、表4。

图2 (Fig. 2)

K51（KS）、K51（G）表2 (Table 2)

规格D Size	160	200	250	320	400	500	630
D₁	130	165	210	270	340	440	560
D₂	110	130	160	200	250	320	400
H₁	70	80	95	105	115	125	150
H	117 （113）	133 （131）	153 （155）	177	199 （195）	219	263
h	4	4	5	6	6	7	8
B₁	1	0	2	3	8	7	9
d₁	M16	M20	M22	M24	M24	M30	M36
z-d	6-M10	6-M12	6-M14	6-M16	6-M20	6-M20	6-M24
B	30	34	37	41	39	60	79
楔心套行程Lmax Wedge plunger stroke	19	23	27	30	34	38	45
爪行程 t （直径） Jaw stroke t (Dia.)	10	12	14	16	18	20	24
许用推拉力kN Max .draw pull	15	25	35	48	70	110	150
最大夹紧力kN Max .gripping force	30	50	75	100	155	245	334
极限转速 r/min Max .speed	3000	2500 [ 4000]	2000 [3000]	1500 [2500]	1000 [1800]	700 [1200]	500

注：上表中（）内数值适用于K51B型软卡爪卡盘。[ ]数值适用于K51（G）型钢盘体卡盘。

K51T（KX）表3 (Table 3)

规格D Size	160	200	250	320	400
D₁	130	165	210	270	340
D₂	110	130	171.4	235	250
H₁	70	80	95	105	115
H	117 （113）	133 （131）	153 （155）	177	199 （195）
h	4	4	5	6	6
B₁	1	0	2	3	8
d₁	M16	M20	M22	M24	M24
z-d	4-M12	4-M14	4-M16	4-M18	4-M20
B	30	34	37	41	39
楔心套行程Lmax Wedge plunger stroke	19	23	27	30	34
爪行程 t （直径） Jaw stroke t (Dia.)	10	12	14	16	18
许用推拉力kN Max .draw pull	10	16.7	30	37	46
最大夹紧力kN Max .gripping force	22	37	66	82	102
极限转速 r/min Max .speed	2800	2300	1800	1300	800

注：上表中（）内数值适用于K51T B型软卡爪卡盘。

K51F 表4 (Table 4)

规格D Size	160	200	250	320	400	500	630
D₁	130	165	210	270	340	440	560
D₂	110	130	160	200	250	320	400
H₁	70	80	95	105	115	125	150
H	117 （113）	133 （131）	153 （155）	177	199 （195）	219	263
h	4	4	5	6	6	7	8
B₁	1	0	2	3	8	7	9
d₁	M16	M20	M22	M24	M24	M30	M36
z-d	4-M10	4-M12	4-M14	4-M16	4-M20	8-M20	8-M24
B	30	34	37	41	39	60	79
楔心套行程Lmax Wedge plunger stroke	19	23	27	30	34	38	45
爪行程 t （直径） Jaw stroke t (Dia.)	10	12	14	16	18	20	24
许用推拉力kN Max .draw pull	12	20	33	42	58	100	130
最大夹紧力kN Max .gripping force	26	45	73	93	120	220	289
极限转速 r/min Max .speed	2800	2300	1800	1300	800	600	400

注：上表中（）内数值适用于B型软卡爪卡盘。

5 安装 Mounting

卡盘与主轴通过过渡盘连接，止口D₁和Ｈ面为安装定位基准面。卡盘装于机床主轴前端，后端安装气缸（油缸），卡盘和气缸（油缸）之间通过拉杆连接。

5.1 过渡盘制作要求

过渡盘应按机床主轴端部的形式（参考IS0702或GB/T5900）和所选卡盘的连接部位尺寸D₁和h由专业人员设计、制造或通过本公司配制,并保证与卡盘和主轴连接安全可靠,过渡盘安装面的端面跳动和径向跳动应在0.005mm以内，见图3。

图3 (Fig. 3)

! 注意事项 CAUTION

·A尺寸与卡盘止口配合应为过渡配合。

·过渡盘与机床主轴连接时应选用8.8级以上的螺钉，锁紧螺钉时,请依照表6的锁紧力矩锁紧，如果锁紧力矩不足或太大，将造成螺钉断裂,工作物飞散，产生危险。

5.2 拉杆制作要求 Manufacture of pushing bar

合理确定拉杆的长度，方能使卡盘处于最佳受力状态。拉杆由用户根据所选用气缸（油缸）连接部位结构、尺寸和卡盘连接部位结构、尺寸及机床主轴的实际尺寸来制作，并保证有足够的强度，型式见图4，装配关系见图5。

图4 (Fig. 4)

图5 (Fig. 5)

L＝a＋L1＋b

上式中

Ｌ：拉杆的长度。

Ｌ1：卡盘安装定位基准面(H面)至气缸（油缸）过渡盘上定位基准面(G面)的距离,可在机床配制过渡盘后测得。

M₁：拉杆与卡盘连接螺钉连接尺寸，M₁= d₁ (见表2、表3、表4)。

M₂：拉杆与配套气缸（油缸）连接尺寸，可在所配动力源使用说明书中查到。

ｂ：可由配套气缸（油缸）说明书中查到。

ａ：尺寸见表5。

表5 (Table 5)

规格Size	160	200	250	320	400	500	600
a	0.5	-0.5	1.5	2.5	7.5	6.5	8.5

例：K51250C楔式动力卡盘与P21160气缸(我公司制造)配套使用时,设机床上L₁尺寸为800mm, 查气缸使用说明书b为 –0.5则:

L = 1.5 + 800 + (-0.5) = 801 即拉管（杆）总长应为801mm

判断拉杆长度是否合适的简便方法：将气缸（油缸）和拉杆安装到机床上后，气缸（油缸）活塞前行至终点(活塞杆伸出)时，测得拉杆伸出卡盘定位基准面(H面)部分的长度等于a时，为合适，否则应进行调整。

5.3 安装

① 将拉杆安装在回转气缸（油缸）上

将拉杆旋入回转气缸（油缸）前端活塞螺纹孔内，直至旋不动为止。

② 将回转气缸（油缸）装于主轴上（过渡盘）

将回转气缸（油缸）装于主轴后端过渡盘上。

检查回转气缸（油缸）跳动（跳动较大时可调整过渡盘上的调整锁紧螺钉）及管路是否正常，设定气压（油压）力处于低压状态（0.4-0.5MPa）使活塞运动2-3次后停置于前端，然后关掉电源.

③ 安装卡盘至拉杆上

取下卡盘软爪及挡盖，以1、2、3、4(1、2、3或1、2)号螺钉旋入数

牙（参考图6）。

将六方扳手插入卡盘连接螺钉孔中，转动连接螺钉安装（拆卸）拉杆。连接螺钉旋入拉杆时，如不是很平稳的旋入，应将重新检查拉

杆中心是否倾斜等，如强制旋入会造成精度上的误差及螺纹损坏。

④ 安装卡盘至主轴上

使卡盘完全与过渡盘端面相结合。

依下列顺序锁紧螺钉，如锁紧力不均衡将产生跳动，锁紧力矩参见表6。

1→2→3→ 4→5→6→7→8

图6 (Fig. 6)

表6 (Table 6)

螺钉规格 Bolt size	锁紧力矩 Tighten torque	螺钉规格 Bolt size	锁紧力矩 Tighten torque
M10	72.6 Nm	M16	250.0 Nm
M12	106.8 Nm	M20	402.1 Nm
M14	170.6 Nm	M24	585.0 Nm

⑤ 安装挡盖并检测卡盘外圆和端面跳动

检测卡盘外圆和端面跳动，符合表7几何精度。

⑥ 安装顶爪

螺钉锁紧力矩参考表6。

! 注意事项

·拆箱时请按装箱单检查是否齐全。

·清洗卡盘及附件表面上的防锈油。清洗时请勿清洗掉内部润滑脂。

·安装卡盘的螺钉请按规定力矩锁紧（参见表6）。

·如锁紧力矩不足或太大将导致发生意外。

·用卡盘配带的安装螺钉为使用原则,如特殊情形请使用8.8级以上的螺钉，并有足够的长度。

6 操作

① 工作前应依次对下列各项进行检查和测试。

a. 确认卡盘、拉杆、回转气缸（油缸）安装是牢固的;

b. 确认三块(两块或四块)顶爪处在同一回转半径上，且安装牢固;

c. 当回转气缸（油缸）处于正常状态时检查卡盘夹松是否正常、平稳及测定基爪位移量;

d. 主轴转速设定最低，若运转正常,增加转速，并检查卡盘跳动情况和有无其它异常。

② 卡盘的调试

a. 调整顶爪和基爪的相对位置，即可满足卡盘夹持不同直径工件的要求,通过调整后观察卡爪松夹过程,应使基爪行至松夹位移量的中点时，顶爪恰好夹紧工件。此时卡盘内部楔式增力结构受力工作面接触长度较大，受力状态好。

b. 软顶爪卡盘的夹（撑）持弧系由用户随机配车（磨）而成，可获得理想夹持精度。

c. 调整回转气缸（油缸）压力，即可改变卡盘的夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形件的加工需要。

d. 当卡盘的夹紧力不足时，应清洗卡盘,并设法改善卡盘的润滑状况。不可通过加大气缸（油缸）压力，来获得卡盘夹紧力，以免卡盘在超负荷条件下工作造成损坏以至报废。

! 注意事项 CAUTION

·当更换顶爪时，必须清理基爪与接触面的结合部位及T型块的结合部位,否则将造成精度降低。

·根据工件外形及切削用量来设定气压（油压）压力，如果管状的工件被高压夹持将造成变形。

·夹持斜面或锥度的铸件时，使用的特殊爪需具有齿状之夹持面（或选用硬顶爪）以防工件飞散。

·加工偏心工件时，偏心重量使离心力作用在对应爪上，应选用低转速。

·不可使用与基爪不相配的顶爪，配合不良,将影响夹紧力及精度,严重使基爪损坏。

·长时间停置机器时，卡盘上不可夹持工件。

·特殊高度顶爪气压（油压）压力需比标准顶爪低。

·当操作不当或发生机械故障造成撞击卡盘时，应立即停机检查顶爪、基爪、T型块、连接螺钉及夹持精度是否正常。

7 维护与保养

7.1 机床维护与维修的同时，卡盘亦需要维护与维修（时间按照机床修理期限而定）。

7.2 卡盘在使用过程中应每班进行清洗、润滑，以保持卡盘精度和延长使用寿命。采用本厂特制的“8618”润滑脂润滑，可显著提高夹紧力，获得最佳使用效果。

7.3 每年最少要对卡盘进行两次彻底清洗、润滑和保养，以及处理危险部件，并对所有工作面进行润滑。当机床的使用频率增大或处于特殊操作条件下时，应适当增加卡盘的清洗、润滑和保养次数。

8 几何精度

卡盘的几何精度见表7。

表7 (Table 7)

检验示图 Test diagram	检验项目 Test item	卡盘直径 Chuck diameter
检验示图 Test diagram	检验项目 Test item	≤160	200~250	320~400	500~630
	a.径向跳动 b.端面跳动 a .Radial run-out b .Axial run-out	a：0.005 b：0.005
	卡盘的径向跳动 Radial run-out of chuck	0.030	0.040	0.060		0.080
	卡盘的端面跳动 Axial run-out of chuck	0.030	0.040	0.060		0.080

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